Vi viser dig her et eksempel på, hvordan et emne bevæger sig gennem fabrikkens værksteder i de forskellige processer, det gennemgår undervejs. Denne gang tager vi udgangspunkt i gearhuse, som vi netop nu er i gang med at producere.
Gearhuset starter naturligvis på tegnebrættet, men vi har efterhånden produceret mange af denne type. Så når ordren kommer ind, går den direkte videre til vores produktionsafdeling. Vi producerer typisk ti gearhuse ad gangen.
Vi starter ud med at skære pladeemner på vores plasmaskærer, som anvendes til store godstykkelser. Gearhuset består i første omgang af fire dele, som vores smed Michael herefter får ned i sin afdeling. De fire dele svejser han sammen til ét emne, som efterfølgende bliver sandblæst og malet.
Gearhusene går videre til Steffen, som foretager bearbejdning ved blandt andet fræsning af huller og spændeflader og derefter samler delene.
Inden det enkelte gearhus bliver pakket ned, tildeler Steffen dette et unikt nummer, så der er sporbarhed til produktionstidspunkt og materiale. På værkstedet kalder Steffen denne proces "at døbe" emnerne.
Disse gearhuse skal sendes til en norsk kunde, som skal bruge dem som del af deres sikkerhedsudstyr.
Ålsrode Smede- og Maskinfabrik laver ikke kun smedearbejde. Virksomheden producerer nu også Nitrogen til driften af fiberskæreren ude i produktionen. Gasproduktionen er både godt for miljøet og en god forretning.
Læs nyheden
Ålsrode Smede- og Maskinfabrik har nu været miljøcertificeret efter ISO 14001 i et år. Det er et langt og sejt træk at få alle medarbejdere med. Men ledelsen holder fast – og er tålmodige. Der er både økonomi og konkurrencefordele i certificeringen.
Læs nyheden
